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印刷业机械之保养常识

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       印刷业机械之保养及维修除了需要选用适当润滑油之外,其它的辅助化工物料例如清洁剂及防锈剂等,也会间接影响到机械运作性能的发挥及印刷出品之品质。由于清洁及保养物料之种类繁多,未能在短短的篇幅中一一介绍。
  
  墨辊清洁剂
  
  一般在印刷过程中常有的清洁剂如“洗车水”及“起渍水”等清洁剂对印刷机械保养似乎没有多大关系。但是,高效能的清洁剂能够缩短印刷过程中所消耗之时间,正如保养机械之目的一样,“减少停机、增加生产”。因此,选用高性能的墨辊清洁剂除了改善油墨传送性能外,更能提高印刷质量,减少因清除油墨所消耗之时间及提高生产效率。虽然印刷机械上的墨辊是需要定时更换以维持是佳印刷效果,但若果选用质量较佳之清洁剂便能够将墨辊更换时间延长,节省维修成本,减少“翻倒”墨辊的开支。
  
  后包清洁剂
  
  一般厂家们可能只是注重印刷出品之质量,对压印圆筒(后包)的清潮似乎没有多加留意,他们一般的运作模式是在每天收工后,作一些简单处理便认为足够。可是,后包常见的固污渍不单只是油墨,更可能还存在一些因纸张微粒混合印刷过程中所使用的化学物而造成的“污渍”。这些存在于后包的“污渍”,除了降低压印圆筒的光滑度外,更会在印刷过程中造成一些影响印刷效果的问题诸如“拖花”或“压力不平均”的情况。因此,选用高效能的后包清洁剂能够对印刷出品之质量大大提高!
  
  油管及油路清洁剂
  
  一般厂家在更换润滑油的时候,只是将印刷机的循环旧油放掉,便直接将新油注入印刷机内,这种做法是不能够将新油发挥到最佳效果的。因为润滑油在使用一段长时间后,机油便发生了一定的变化。诸如酸性及氧化物质等有害份子都存在于旧油中(至于传统洗机的方法,如用风压及溶剂清洁等,都会相当费时失事)。若果在更换旧机油前能够加入一些具有清洁功能的机油清洁剂,便能够将油管内有害物质中和及溶解,当新润滑油被加入印刷机后,便会减少油管被“阻塞”的机会,延长机械使用寿命。
  
  防锈及润滑化工产品
  
  印刷机械大多数都以优质合金钢制成,但是由于机件所组成的部分太多。金属氧化的情况也时有所闻。虽然印刷厂房大多数都是以空气调节系统来控制室内之温度,但是厂房的空调设备也会在收工及长假期时关掉,因此部分机件便可能会生。而最常见是切纸机台面及印刷机内的一些非电铬层的金属。故此,防锈也是印刷业机械不可忽视的其中一个项目。市场上出售的一般防锈润滑剂可能只是针对机件润滑而配制,故此防锈效果一般都不能够符合客户使用的要求。选用高渗透性及防锈有效期较长之润滑剂,便能够使用机械有更佳的保护,减少机械损坏的次数。
  
  总括而论,厂家们除了选择适当之保养物料外,更需要筛选合适水物料供应商,作出生产上的长期配合。随着时间的过法及激烈竞争的商业环境,很多在财政及经验上不足之物资供应商,都已经被一一淘汰。最后只是剩下一些有长期提供优良产品及服务之供应商,能够在无情的时代巨轮压迫下,屹立不倒。
  
  印刷及其相关机械的润滑材料主要是润滑脂(雪油)及润滑油(机油)。而印刷机械亦需要根据各种机件所需不同而采用不同种类的润滑油。如链条油、风泵油或齿轮箱油等等。
  
  优质润滑油的选择,可从它的特性如黏度、抗氧化性、抗磨性、离水性等作参考及比较。
  
  黏度
  
  黏度是润滑油特性之一。它是根据油在定温时之流动性来量度。国际上大多数以SAE或ISO所订级数来将润滑油黏度分级,一般常用在印刷机的68、150、320号等黏度润滑油就是以ISO来分级,号数越高黏度越大。[黏度指数]是表示润滑油在已知温度范围内黏度之变化率。低黏度指数之机油表示黏度对温度的相应变化大。相反地,高黏度指数之机油表示黏度对温度的相应变化小。润滑油在印刷机的循环润滑系统中是必须将各机件由摩擦产生的热量带走及冷却。因此选择[高黏度指数]的润滑油可以保持黏度稳定,大大帮助印刷机热量降低,延长印刷机使用寿命。
  
  抗氧化性
  
  润滑油是复杂的碳氢化合物。当类暴露于空气及受热,就慢慢与空气中之氧结合而改变其化学本质,导致不适合作润滑之用途。油与氧之缓慢结合成为氧化,其生成物称为氧化物。印刷机械在更换润滑油时不难发现所换出的焦油和当初新油注入时的变化很大,加上在油隔发现的杂质更肯定润滑油因氧化而失却正常的润滑功能。选择高抗氧化性能的机油能延长换油时间,减少对机械的密封件之侵蚀,降低印刷机漏油情况。因为已氧化的机油会变酸及使密封件硬化,造成印刷机械漏油的可能性增加。
  
  抗磨性
  
  假如我们将两块表面经过泡光处理的铁块放置在一起,然后将顶上铁块用力拖离,也许需要15磅的力;要是我们在两个铁表面之间加上少许润滑油,也许只费2.5磅力便可将它拉开;因此我们说[油使铁块间的摩擦力减少了]。在高倍显微镜下,两块铁块之接触面实际上呈现了无数小峰谷互相牵制,以防止彼此自由滑动。如果其间有油,则山谷被填满,彼此的牵制便解除。上面的铁块可以很容易地滑离底下的一块。这种现象足以说明润滑油减少了磨损,高抗磨性润滑油所含的添加剂是更能充分填平金属上面的[小峰谷],令各机件得到更足够的保护。其次,透过摩擦之减少,使印刷机内各组件有更长使用寿命。
  
  离水性
  
  水若混入润滑油中一起便会生成乳化液,其润滑性能便会便差。离水性的润滑油能在与水混和及静止一段时间后,自动与水分离。这种特性称为抗乳化性,油与水迅速分离,表示润滑油抗乳化性佳,反之伪劣。当润滑油在印刷机被搅动及泵送时,空气中水分便与润滑油结合,造成润滑性差的乳化液。选择高离水性的润滑油能使机械中各组件足够保护及减少氧化的机会。
  
  众所周知,印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式,渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念,当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。故此,各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备,正以一日千里的速度,配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是,当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时,很多运作上的相关“小问题”也会随之出现,诸如维修保养便是一个经常被忽视的环节。
  
  当机械损坏时,厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是,现今的机械是由优质的合金钢所造成,应该是可以长期使用的。其后,厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下,渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色,而在众多的保养物料中,润滑油及其相关连的化工产品,是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否,不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后,才会被发现出现问题。
  
  因此,提供这些保养物料之供应商,务求:
  
  1.其产品能减少机械损坏次数,延长机械使用寿命;
  
  2.提供多功能设计的产品线,除了适应更多之机械使用要求外,更可减轻客户不必要的过多存货量;
  
  3.教导客户避免错误使用保养物料;
  
  4.令客户简化采购手续,从而精简管理程序,节省宝贵的人力资源;
  
  5.经常维持充足的产品存货量,节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险;
  
  6.透过信誉良好的供应商网络,提供一个长期及稳定的供应渠道,配合各地客户对优质产品服务的需求。
  
  印刷机及其相关器械的保养物料包括:
  
  润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
  
  清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
  
  防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。
  
  润滑脂的特性及用途
  
  润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
  
  硬度
  
  硬度或称针入度,是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定,0号最软,然后随1号,2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软,难于铲入的较硬,润滑脂的硬度也一样,它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂,否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
  
  压送性
  
  润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度;在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂,在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件,因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
  
  流滴点
  
  由于润滑脂里含有不同的皂基关系,不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今,大部份印刷机械速度颇高,由于在摩打的轴承转数较高,轴承温度亦相应增加,选用较高流滴点的润滑脂,可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
  
  抗水性
  
  不管是否与水接触,某些润滑脂仍需执行其润滑作用,所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水,而钠皂脂溶于水,所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水,因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护,否则,轴承使用寿命便大为降低。
  
  稳定性
  
  某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度,也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化,若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中,喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差,便造成污染物较容易走入轴承及各组件内,对印刷机造成很大的损害。
  
  传统上,润滑脂的设计及生产,只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后,由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下,润滑脂的生产,才渐渐趋向于多功能方向前进。可是,一般的石油性产品,总是有其使用上的极限,未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事,但市场亦有一些专业润滑剂供应商,可以提供专业数据及长期售后服务,藉此以减少客户在使用上的错误,避免浪费宝贵时间及金钱。
  
(来源: 中国包装印刷产业网 )

发布于:2016-03-02 13:41浏览次数:226收藏

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